質(zhì)量未到達要求盼玄，福州鋼結(jié)構(gòu)廠家講解的情況

福州鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量未到達要求的情況：

榜首、在切開潜腻、下料時埃儿，翼緣板尺度寬窄紛歧，福州鋼結(jié)構(gòu)廠家發(fā)現(xiàn)造成H型鋼與牛腿的尺度紛歧致融涣，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚童番；切開邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的洼陷威鹿，或有較深的鋸齒印剃斧，切開粗糙度超支，拼板邊緣切開不垂直度忽你，拼接錯邊等超支幼东。

第二、福州鋼結(jié)構(gòu)廠家發(fā)現(xiàn)在拼裝時根蟹，焊接H鋼無拼裝胎架，造成H型鋼高度尺度有偏差糟秘，腹板偏中心简逮；翼腹板對接后，焊縫未矯平尿赚，有明顯凹凸散庶；輕鋼腹板不平整蕉堰，拼裝前未糾正悲龟。

第三屋讶、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接须教，焊縫未裝置引熄弧板，造成焊縫不豐滿没卸，邊緣有凹坑未熔合等羹奉，與母材不齊平；柱腳约计、牛腿的焊腳尺度小于規(guī)劃圖紙的規(guī)定诀拭，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴峻，福州鋼結(jié)構(gòu)廠家發(fā)現(xiàn)收弧處遍及低于母材煤蚌，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差尉桩，寬窄紛歧致筒占，凹凸紛歧致，忽大忽兄├纭翰苫；手藝焊焊縫不直，寬窄紛歧这橙，咬邊現(xiàn)象嚴峻奏窑；焊渣飛濺未鏟除潔凈屈扎。

第四埃唯、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙鹰晨，在該開單排孔的當?shù)啬眩_了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上模蜡。如柱與牛腿銜接處的H型鋼為雙排孔漠趁，而大梁與次梁相同標準的H型鋼為單排孔哩牍，但開孔時都開了雙排孔棚潦，裝置后影響了強度和外觀質(zhì)量令漂。

第五丸边、總裝過程中，福州鋼結(jié)構(gòu)廠家發(fā)現(xiàn)鋼柱牛腿與H型鋼梁銜接處上下錯位荚孵，左右錯位妹窖，未控制好尺度。

第六收叶、除銹與油漆方面：除銹大意骄呼，未到達等級要求，油漆不久就呈現(xiàn)返銹判没、剝落；漆膜厚度不均勻澄峰，陽面厚度遍及超厚嫉沽，可達250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）俏竞；油漆前雜質(zhì)未鏟除潔凈绸硕，污物多，凹凸不平魂毁，流掛現(xiàn)象較遍及玻佩。

第七席楚、在構(gòu)件運輸和堆放過程中咬崔，無放置件墊平堆放，而是隨意卸車烦秩，雜亂堆放刁赦，乃至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形闻镶、碰傷和污染甚脉。

第八铆农、構(gòu)件出廠時牺氨，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示墩剖，相當遍及猴凹，給裝置施工糾正檢測帶來困難岭皂。

第九郊霎、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍爷绘，福州鋼結(jié)構(gòu)廠家發(fā)現(xiàn)翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上进倍，腹板拼接長度不小于600mm.但實踐往往 未到達上述要求。